化學鍍鎳基合金的性能及工業應用　

　　化學（xué）鍍鎳是一項適合未來工業發展要求的一項新技術，它易實現自動化、低汙染、低成本的實用技（jì）術，其重要功能是提（tí）供耐磨及防腐兼備的防護層。化學鍍鎳層常應用在以下基體材料上：鋼和（hé）鐵占71%；鋁及鋁合金上占20%；工具鋼及高合金鋼（gāng）上占6%；其它材料上占（zhàn）3%。化學鍍鎳之所以獲得（dé）如此廣泛的應用，是其優異的性能所決定的。

　　化學鍍（dù）鎳的性能優點：

　　1、鍍層的光亮度與淡黃色的電鍍（dù）鎳相比，大多數（shù）化學鍍鎳層為（wéi）銀白色，具有優良的（de）耐變（biàn）色性能，亮度可以保持（chí）更長時間。對於鎳磷化學鍍層來（lái）說，隨著磷含量的（de）增加，鍍層光亮度也增加，在化學鍍液中加入一定（dìng）量的光亮劑後，鍍層的反光率可以達到80%以（yǐ）上。最近的研究表明，化學鍍鎳銅磷合金的光亮度好且（qiě）具有更強的抗變（biàn）色能力。

　　2、鍍層的硬（yìng）度電鍍硬鉻層的硬度為960HV，在加（jiā）熱時，硬度急劇下降，經400℃×1h熱處理的化學鍍鎳層硬度（dù）可達1100HV，且（qiě）在室溫至400℃時，鍍層（céng）的硬度變化不大，因此，化學鍍鎳層（céng）是一種耐熱鍍層，適合於摩擦生熱的（de）情（qíng）形（xíng）下使用，而（ér）電鍍硬（yìng）鉻層隻能適用於常溫（wēn）下使（shǐ）用。

　　3、耐磨性能對於中高磷鍍層而言，經過適當的熱處理後，鎳磷合金鍍層的擁有較好的自（zì）潤滑性能，而低磷鍍層擁有較高的硬度，但是在（zài）進行的磨損性能試驗證明（míng）高（gāo）磷鍍層的耐磨性能高於低磷合金鍍層。為了提高鎳磷鍍層（céng）的耐磨性，在鎳（niè）磷鍍層中加入硬度極高（gāo）的W，形（xíng）成三元合金鍍層，其耐磨性能大幅（fú）提高。

　　4、耐腐蝕性能化學鍍鎳是一種均勻的非晶態（tài）結構，它不存在晶界、位錯、層錯之類的缺陷，且各基體結合致密，腐（fǔ）蝕介質難於通過結合界麵而侵蝕到基體（tǐ）金屬，耐腐蝕性比電鍍鉻要好。另（lìng）外，化學鍍鎳（niè）幾乎不受（shòu）海水、鹽水、淡（dàn）水的侵蝕，在HCL和硫酸中的耐（nài）腐蝕性比不鏽（xiù）鋼要（yào）好，它（tā）能耐多種介質（zhì）的（de）侵蝕，例如高濃度燒堿、硫化氫、乳酸等。

　　5、可焊性化學鍍鎳在電子工業中的應用主要是在分立器（qì）件（jiàn）上，這要求鍍層有（yǒu）良好的耐磨性、耐蝕性和電接觸性能，而且要求鍍層有較（jiào）好的可焊性，例（lì）如，發電（diàn）機中（zhōng）的鋁散熱片（piàn）的可焊性較差，若在鋁基體表麵鍍上一層7~8um的化學鍍鎳（niè）層，就能提高其可（kě）焊性，解決了鋁散熱片和晶體（tǐ）管的連接問題。另外，化學（xué）鍍（dù）鎳還（hái）可用於高能微波器件、接插件和潛水艇的通信元件上。在（zài）一般情況（kuàng）下，采用擴展麵積法來測量化學鍍鎳層的可焊性，即采用φ1.5mm的焊錫絲放在鍍層的表麵上，在400℃和氫氮混合氣體中（zhōng）加（jiā）熱30min，測定擴展麵積，就能得到可焊性與鍍層含磷量的（de）關係，擴散麵積越大，鍍層的可焊性越好。

　　6、二元合金應用化學鍍鎳最廣的是閥門（mén）製造業，鋼鐵製造的球閥，經高磷化（huà）學鍍鎳12~25um，可（kě）提高耐蝕（shí）性，其使用壽命延長（zhǎng）1倍以上。碳鋼（gāng）堅固件（jiàn）鍍上25~50um厚的高磷（lín）化學鍍鎳層，可代替不鏽鋼堅固件。經化學鍍鎳保護的抽油泵，壽命長達4年以上，同樣未加保護的抽油泵的壽命（mìng）有（yǒu）6個月。中原油田對管道、閥門和泥（ní）漿泵等（děng）部位進行化學鍍磷合金，從而使（shǐ）這些零件具有抗HS和HCL腐（fǔ）蝕的能力，大大提高其（qí）使用壽命（mìng）。

　　7、多元合金多元鎳合金層（céng）是由（yóu）3種以上元素所組成的鎳基（jī）合金，能提高合金的性能，具有很好的發展潛力。鍍層的硬度、耐磨性（xìng）、耐蝕性、磁性和熱（rè）學（xué）性能（néng）可用Cu、W、Mo、Sn、Cr、和Co等元（yuán）素進行改進。多元合金將是化學鍍鎳技術的發展方向。

　　8、要得到高質量（liàng）的化學鍍鎳合（hé）金層，工藝技術和使用機理等（děng）各方（fāng）麵都很關鍵，我國的化學鍍鎳（niè）還處於發展階（jiē）段。隨著經常建設的高（gāo）速發展，今後，化學鍍鎳工業將會有新的提高，並在各行各業中的應用將更加（jiā）廣泛。由二元化學鍍（dù）鎳（niè）發展（zhǎn）到多元化學鍍鎳是未來的必然趨勢。