金屬表麵處（chù）理及電鍍硬（yìng）鉻的工藝特點及應用　

　　金屬表麵處理中電鍍硬鉻（gè）是在各種基體表麵鍍一（yī）層較厚的鉻（gè）鍍層，它的厚度一般在20μm以（yǐ）上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。

　　鍍硬鉻的工藝特（tè）點：

　　1、陰極電流效率高達50%～65%,沉積速度（dù）很快;

　　2、鍍層硬度高(900～1200HV),呈均勻密集的網（wǎng）狀（zhuàng）裂紋,耐磨性能好；

　　3、鍍（dù）液分散能力好（hǎo）,鍍（dù）層厚度均勻,不易產生粗糙皰瘤現象,鉻層外觀青亮平滑；

　　4、鍍層（céng）與基體結合力強,前（qián）處（chù）理與傳統工藝（yì）相似,操作比傳統工藝容（róng）易；

　　5、鍍液中三價鉻含（hán）量允許（xǔ）範（fàn）圍寬,通常不需要停產電解處理三價鉻；

　　6、鍍液不含氟化物,不含稀土元素,工件無低電區（qū）的腐蝕。

　　硬鉻的應（yīng）用很廣，如機械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工具等。它（tā）的另（lìng）一用途是用於修磨損零（líng）件和切削過度的工件，使這些零件重複使用。鍍（dù）硬鉻一（yī）般采用比較多的是常在高溫條件下使（shǐ）用的機械，如：模具等。鍍裝（zhuāng）飾鉻顧名思義，主（zhǔ）要目的就是為了表麵光亮、外形美觀（guān）、防（fáng）鏽等等。

　　金屬表（biǎo）麵處（chù）理中電鍍硬鉻是比較好的一種增加表麵硬度的方法，但是它的優缺點很多，所以好多情況下都沒采（cǎi）用。

　　優點：1、表麵光潔度好；2、不會（huì）生（shēng）鏽，一（yī）點鏽斑都不會有；3、鍍的過程中原零件變形小（xiǎo）；4、如果零件尺寸不到位，可以通過加幾絲鉻來達到尺寸；5、表麵比較美觀。

　　缺點：1、價格高，不光鍍的費用高，而（ér）且鍍後還要再加工；2、不適合表麵比較複雜的零件（jiàn）；3、厚度太薄，一般有0.05-0.15mm左右；4、對零件表（biǎo）麵的光潔度（dù）要（yào）求（qiú）比（bǐ）較高。

　　硬鉻鍍層（céng）與（yǔ）各種因素的關係：

　　1、鉻酐濃度和硬度的關係：在其它工藝條件相同的時候，鉻酐濃度低時硬度高。但濃度（dù）低，鍍液變化快，不穩定（dìng）。

　　2、硫酸含量和硬度的關係：在正（zhèng）常的鍍鉻工藝（yì）規範中。鉻酐與硫酸的比值應該保持在100：1。在其它濃度不變時，提高硫酸含量，鉻層的硬度也相應（yīng）變高。但在二者比值為100：1.4，再提（tí）高硫酸含量硬度值又會下降。

　　3、電流密度和硬度的關係：在正常溫度下，鉻層硬度隨著電流密度的（de）增加而提高。當電流密度達到一定時硬度趨向穩定。

　　4、鍍（dù）鉻液穩定和硬度的關係：在較高溫度（65～75℃）下，由稀溶液鍍出的鉻層比由濃（nóng）鍍液鍍出的鉻層硬（yìng）度高15～20％；在較低（dī）溫度（35～45℃）下，由稀溶液鍍出的鉻層比由濃鍍液鍍出的鉻層（céng）硬度沒有多大差別。

　　5、鍍鉻層厚度（dù）與硬度的關係：一般硬鉻鍍層硬（yìng）度是隨厚度提高而提高的，硬度的高值在0.2㎜左右。以後，即使在提高厚度，硬度也不會增加。

　　鉻（gè）鍍層隨（suí）著受熱溫度的提高，硬度顯著下降（jiàng）。鍍硬鉻是在（zài）各種基（jī）體表麵鍍一層（céng）較厚（hòu）的（de）鉻鍍（dù）層，它的厚度一般在20μm以上（shàng），利用鉻的特性提高零件（jiàn）的（de）硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。

　　所以說（shuō），金屬表麵處理（lǐ）之（zhī）電鍍硬鉻（gè）的成型與各方麵的因素都存在必然的關係。