簡述電鍍鎳與化學鍍鎳的特點性能（néng）及用途　

　　通過電（diàn）解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層（céng）鎳的方（fāng）法，稱為鍍鎳。鍍鎳分電鍍鎳和化學鍍鎳。

　　(一)電鍍鎳的特點、性能、用（yòng）途：

　　1、電鍍鎳層在空（kōng）氣中的穩定性很高，由於金屬鎳（niè）具（jù）有很強的鈍化能（néng）力，在表麵能迅速生成一（yī）層極薄的鈍（dùn）化膜（mó），能抵抗大氣、堿和某（mǒu）些酸的腐蝕。

　　2、電鍍鎳結晶極（jí）其細小，並且具有優良的（de）拋（pāo）光性能。經拋光的鎳（niè）鍍層可得到鏡麵（miàn）般的光澤外表，同時在大氣中（zhōng）可長期保持（chí）其光澤。所（suǒ）以，電鍍層常（cháng）用（yòng）於裝飾（shì）。

　　3、鎳鍍層的硬（yìng）度比較高，可以提高製品表麵的耐磨性（xìng），在印刷工業中常用鍍鎳層來提高鉛表麵的硬度。由於金屬鎳具有較高的化學穩定性，有些化工設備也常用較厚的鎮鍍層，以（yǐ）被介質腐蝕。鍍鎳層還廣（guǎng）泛的應用在功能性方麵，如（rú）被磨損、被腐（fǔ）蝕的零件，采（cǎi）用刷鍍技術進（jìn）行局部電鍍（dù）。采（cǎi）用電鑄工藝，用來製造印刷行業的電（diàn）鑄版、唱片模以及其它模（mó）具。厚的鍍鎳層具有良好的耐磨性，可（kě）作為耐磨鍍層。尤其是近幾年來發展了複合電鍍，可沉積出夾有耐磨微粒的複（fù）合鎳鍍層（céng），其硬（yìng）度和耐磨性比鍍鎳層更高。若以石墨或氟化（huà）石墨作為（wéi）分散微粒（lì），則獲得的鎳-石墨或鎳-氟（fú）化石墨複合鍍層就具有很（hěn）好的自潤滑性，可（kě）用作為（wéi）潤滑鍍層。黑鎳鍍層作為光學儀器的鍍覆或裝飾鍍覆層亦（yì）都（dōu）有（yǒu）著廣泛的應用。

　　4、鍍鎳的應用麵很廣，可作為防護裝飾性鍍層，在鋼鐵、鋅壓（yā）鑄（zhù）件（jiàn）、鋁合金及銅合金（jīn）表麵（miàn）上，保護基（jī）體材料不受腐蝕或起（qǐ）光亮裝飾作用;也常作為其他鍍層的中間鍍層，在其上再鍍一（yī）薄層鉻，或鍍（dù）一層仿金層（céng），其抗蝕（shí）性好，外觀更美。在功（gōng）能性應（yīng）用方麵，在特（tè）殊行（háng）業的零件上鍍鎳（niè）約1~3mm厚。特別是在連續鑄造結晶器、電子元件表麵的模具、合金的（de）壓鑄模具、形狀複雜的宇航發動機部件和微型電子元件的製（zhì）造等方應用越來越（yuè）廣泛。

　　5、在電鍍（dù）中，由於電鍍（dù）鎳具有很多優異（yì）性能，其（qí）加工量（liàng）僅次於電鍍鋅而居第二位，其消耗量占（zhàn）到鎳總（zǒng）產量的10%左右。

　　 (二)化（huà）學鍍鎳的特點、性能、用途：

　　1、厚度均勻性厚度均勻和均鍍能力好是（shì）化學鍍鎳的一大（dà）特點，也是應用（yòng）廣泛的原因之（zhī）一，化學鍍鎳避免（miǎn）了電鍍（dù）層（céng）由於電（diàn）流（liú）分布不均勻而帶來（lái）的厚度不均勻。化（huà）學鍍時，隻要零件表麵和鍍液接觸（chù），鍍液中消耗的成份能及時得到補充，鍍件（jiàn）部位的（de）鍍層厚度都基本相同，即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。

　　2、鍍件不會滲氫，沒有氫脆，化學鍍鎳後不需要除氫。

　　3、很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗（kàng）高溫（wēn）氧化性等比電鍍鎳好（hǎo）。

　　4、可沉積在各種材料的表（biǎo）麵上，例如：鋼鎳（niè）基合（hé）金、鋅基合（hé）金、鋁合金、玻璃、陶（táo）瓷、塑料、半導體等材（cái）料（liào）的表麵上，從而為提高這些材料的性能創造了條件。

　　5、不需要一般（bān）電鍍所需的（de）直流電機或控製設備。

　　6、熱處理溫度低，隻（zhī）要在400℃以下經不同保溫時間後，可得到不同的耐蝕性和耐磨性，因此，特別適用於（yú）形狀複雜，表麵要求耐磨和耐蝕（shí）的零部件的功能性鍍層等。